近日，江西省江銅（tóng）銅箔科技股份有限公司（以下（xià）簡稱江銅（tóng）銅箔）首卷（juàn）萬米（mǐ）4微（wēi）米極薄鋰電銅箔順利下卷。這（zhè）標誌著江西銅業集團有（yǒu）限公司（以（yǐ）下簡稱江銅集團）成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業化製造關鍵技術，成為國內少數幾（jǐ）家可批量生產4微米極薄鋰電銅箔產品的銅箔製造商之一。

鋰電（diàn）銅箔作為新能源領域儲能係統及動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響電芯（xīn）綜合性能。當前，根據提升（shēng）電（diàn）池性能和降低成本的需要，動力電池市（shì）場對鋰電銅箔的需求從8微米過渡到6微米。因此，頭部企業開始少量切換4.5微米產品，4微米產品處於測試階段。

為擺脫中低端（duān）同質化競爭的困境，江銅銅箔的（de）鋰電研發團隊鎖定高端需求，將高（gāo）端優質客戶的需求不（bú）斷轉化為技術、質量管控（kòng）標準，*終落腳（jiǎo）於生產技術的改革創新。

鋰電研發團隊（duì）成員徐建平說：“此次研發曆時1年多的時間，試（shì）驗了（le）幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個生產工藝流程，*終（zhōng）從實驗室走（zǒu）向大批量工業生（shēng）產。”

極薄鋰電（diàn）銅箔製造工藝的生產要（yào）求非常嚴苛。“就像是保鮮膜卷不（bú）好，容易出現撕邊、起皺、斷裂的情（qíng）況（kuàng）。這些都是困擾鋰電銅箔生產工藝由4.5微米降到（dào）4微米的關鍵因素（sù）。”他說，“頭發絲直徑約為80微米，我們這款產品的薄度僅為（wéi）頭發絲的幾十分（fèn）之一。我們還在各種（zhǒng）環境條件下進行了多次試驗，希望能在更大區間取值實現（xiàn）量產（chǎn），便於市場出現高端需求時可迅速地進行成果轉化。”

江銅集團成功掌握了4微米極薄鋰（lǐ）電（diàn）銅箔工業（yè）化生產技術，加速推進了江銅銅（tóng）箔（bó）產品迭代，為“江銅製造”在新一輪市場競爭中搶占了先（xiān）機。

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